220421　小田淳　／　『中国工場トラブル回避術』　読書グラフィ　今日読んだ本

読書グラフィ　今日読んだ本

★小田淳　／　『中国工場トラブル回避術　原因の9割は日本人』

●印刷の斜めレベルに関する指示方法の例

　1mm幅のラインを引き、傾いてはみ出なければOK。

●ヒト、モノ、コトバ

・ヒト・・・中国人の国民性と仕事の仕方。

・モノ・・・製造現場の確認方法。

・コトバ・・・確実な会話と情報（会議、メールなど）の出し方。

●没問題（問題ない）の本当の意味

「ちょっと問題アリだけど、気にするレベルではない」

●ちょっとでも疑問や懸念を感じたら、妥協せずに納得するまで質問する。

　理由は何ですか？現物確認しましたか？見せてもらえますか？

●中国の部品メーカーの担当者間では、

　業務範囲が明確に分かれていて、お互いに干渉しようとしない。

●本当に必要な依頼は妥協しない。

　必要な理由を説明する。

「そもそも、すじ、べき論」になっていないか、見直す。

●4M・・・人、機械、材料、方法

●大人の日本語通訳であっても、

　相手を小学生だと思って会話するように心掛ける。

　文章を書くような言葉で話す。

●「反り」は通じない、「湾曲」と言う。

　※実際は、湾曲のさんずいを取った漢字。

●質問の文章に、回答になりうる言葉を含まないように話す。

●打ち合わせの進め方　6つのポイント

（１）今日実施したい課題を列挙して計画を立てる。

（２）打ち合わせにはその課題のリーダーや担当者も呼ぶ。

（３）必ず日本語通訳を通して会話する。

（４）ホワイトボードに書きながら話す。

（５）現物、写真、イラスト、データ（数字）を多用する。

（６）「お任せします」は厳禁。

　選択肢を幾つか聞いて、その中から選択するのが良い。

●メールの書き方　7つのポイント

（１）子供に書くような文章で書く

（２）伝えたい内容が複数の場合は箇条書きにする。

（３）カタカナは極力使用しない。

（４）過度な丁寧語は使わない。

（５）副詞を減らす。

（６）リーダーや実務担当者にCCを入れる。

（７）対応が悪いときは、上司をCCに入れる。

●日本の設計メーカーにできること

（１）生産開始前は、設計者が、金型はもちろんのこと、

　治具や作業標準書、さらには装置や工具を確認し、製造ラインを造り込む。

　できれば、2次メーカーにまで入り込む。

（２）生産開始後は、部品保証担当者が、

　設計者によって生産開始前に造り込まれた治具や作業標準書が

　部品の品質を維持できる状態になっていることを

　技術的な観点からも定期的に確認し、維持管理する。

　できれば、2次メーカーにまで入り込む。

●治具を確認する6つのポイント

（１）治具がガタつかない。

（２）治具が変形しない。

（３）部品がガタつかない。

（４）部品が変形しない。

（５）作業中（加工中）に部品の変形／振動／動きがない。

（６）部品が毎回同じ位置に固定される。

●作業標準書を確認する5つのポイント

（１）手作業の内容は、明確な表現で具体的に記載する。

（２）作業順が決まっていない場合は決める（ビス留めの順番など）

（３）曖昧な表記をしない（ヤスリ掛け→#1200番で5往復など）

（４）装置、工具の設定値を記載する。

（５）依頼した変更内容が盛り込まれているか確認する。

・「誰が作業」しても「同じ作業」になる記述になっていること。

●QC工程図の確認

（１）QC工程図と実工程が合っているかの確認。

（２）不良品の処置方法の確認。

●「検査する（検査を増やす）から問題ない」は、品質の改善ではない。

　作業改善してもらう。

●インライン検査を多用する。

●（輸送時の）部品の梱包形態を確認する。

●部品メーカーを選定するポイント

（１）技術的なポイント

　(i)成形・プレス・鋳造機のサイズ、装置はあるか。

　(ii)金型を作製・修正できるか。

　(iii)測定・検査はできるか。

　(iv)2次加工は、何を外注するか。

（２）品質的なポイント

　(i)金型や自社製品在庫、材料などの保管状態と作業場の整理整頓。

　(ii)製造現場の他社部品や展示品の確認。

（３）実務的なポイント

　(i)組立メーカーに近いこと。

　(ii)日本語通訳が常駐していること。

　(iii)保税工場であること（依頼する部品による）。

　(iv)UL認定工場であること（依頼する部品による）。

　(v)見積明細書を出してくること。

　(vi)特定のメーカーの部品を主に生産していないこと。

　(vii)最初の会議で社長が出てくること。

●UL規格

　UL規格は、アメリカ保険業者安全試験所

（Underwriters Laboratories Inc.: UL）が策定する製品安全規格です。

　材料･装置･部品･道具類などから製品に至るまでの

　機能や安全性に関する標準化を目的としています。

（出典：https://www.jetro.go.jp/world/qa/04S-040007.html）

●失敗しない部品メーカーの選び方（抜粋）

・受付で企業名を確認する。　←名前も場所も別の工場に連れて行かれる。

●図面や仕様書の曖昧な表記　6種類

（１）部品メーカーに選定や判断を委ねた表記。

例　～相当品。～一任。

（２）部品メーカーの感覚的な経験値に頼った表記。

例　確実に締結されていること。→抜去力は、○○N以上のこと。

　　目立つ傷のないこと。→傷検査シートの○○を参照のこと。

（３）検査方法が分からない表記。

例　抜去力の検査方法。反りの測定方法（○mmの隙間ゲージが入らない）。

（４）誰もが同じ方法で測定できない寸法表記。

「誰が測定」しても、「同じ測定」になるように、図面寸法を表記する。

（５）管理寸法のない図面。

多くの時間をかけられないため、5～10か所が適当と考えます。

（６）中国人の苦手なカタカナ表記。

●確実な見積依頼

（１）見積明細書を提出してもらう。

例　材料費、加工費、塗料代、塗装費、管理費など

（２）1つの部品で、1つの見積とする。

（３）見積図面は、極力、最終仕様まで盛り込む。

●見積は、「とりあえず」は厳禁。見積　3条件

「いつからビジネスをスタートするのか」

「いくらお金が入ってくるか」

→（１）ロット（1か月or1回の生産個数）

　（２）総生産個数／生産期間

　（３）生産開始時期

●増値税（付加価値税）

　物品の販売、役務の提供、海外からモノを輸入する際に発生する

　税金の一種です。中国国内で商品を販売、加工、修理補修を行う

　または輸入を行う法人あるいは個人が納税義務者です。

（出典：https://www.jetro.go.jp/world/qa/04A-090916.html）

●価格の提示条件　5つ

（１）金型費、部品単価、または両方。

（２）組立部品、単品部品。

（３）RMB（人民元）／米ドル。

（４）増値税　含む／含まない。

（５）保税する／しない、または両方。

●保税区

　保税区、輸出加工区はいずれも税関が監督管理する特殊閉鎖区域です。

　保税エリアという特殊性により、

　保税貿易、保税加?および貨物の保税保管を行うう上で

　一般地区（非保税エリア）と比べ、優位性があります。

（出典：https://www.jetro.go.jp/world/qa/04A-A11130.html）

●見積明細書　確認ポイント

（１）加工費のマシンチャージ

（２）管理費率／利益率／不良率

（３）MOQ

　使用個数より多いと、保管の問題が出てくる。

（４）特別費

　段取り費用などが入ることもある。内容が不明確なら確認する。

（５）金型費と部品単価のバランス

　金型費を高くして、部品単価を安くしていることがある。

●生産開始までの取り決め事項

（１）量産部品の輸送方法

　船便、航空便。航空便なら頑丈な梱包形態が必要。

（２）金型費用の支払い方法

（３）部品の承認方法

　①承認部品、②図面もしくは証拠書類、③環境資料

（４）フォーマットの作成

　金型変更、日程変更、設計変更、発送連絡など

　高い頻度で情報交換が行われるものに関しては、フォーマットを作成。

（５）不良品の処置方法

　不良品が納品された場合の処置方法を決めておく。

　良品交換や、一定割合の不良品を想定して購入し、不良品は不問にするなど。

●不良発生時の事前準備

（１）担当者の確認

（２）QC工程図の入手

（３）各工程の内製と外注の確認

（４）オリジナル図面の入手

（５）治具と部品の準備

（６）作業標準書・検査基準書の入手

●不良発生　訪問時の確認項目

（１）治具

　治具は設計者にしか確認できない。

（２）手作業

　できるだけ自由度をなくして固定化し、

　具体的に写真やイラストと共に作業標準書に記載しましょう。

　ヤスリ掛け　→　#1500番で左端から3往復

（３）作業順

　クランパーで固定する順番、ビス留めの順番など。

（４）装置の設定値

　明確に決まっていなければ、決める必要がある。

（５）毎回同じ作業になるか。

（６）QC工程図にない作業をしていないか。

●不良の原因がなかなか判明しないときには、

　製造ラインを2～3時間、ずっと見るようにしています。

●部品作製時は、マーキングしたサンプル品を作製する。

　マーキング部に番号を付け、写真と合わせて、一覧表で管理する。

　できれば、部品メーカー用と自分用、2つあると良い。

　マーキングしたサンプルの写真を撮っておく。

　部品メーカーに渡したサンプル品は、必ず無くなる。

　小さい部品は、図面に赤でマーキングして、コピーをとる。

　必ず写真を撮る。

　打合せで、実務担当者を交えて、修正内容を共有し、

　次回の確認日までに修正を終えることを、実務担当者がいる場所で約束する。

　一覧表は、幾つかは見過ごされることが多くあるので、

　日本の設計者から進捗確認を行うのが良い。